Auswahl und Fundamentanforderungen für Solar-Straßenlaternenmasten

 

Solar-Straßenlaternenmastensind die tragende Kernstruktur eines jedenSolarbeleuchtungssystem für den Außenbereich. In diesem Artikel werden die vollständigen Spezifikationen für die Auswahl von Solar-Straßenlaternenmasten, das strukturelle Design, die Oberflächen-{{1}Korrosionsschutzbehandlung, das Konfigurationslayout und die strengen Fundamentanforderungen detailliert beschrieben, um Projektauftragnehmern, Ingenieuren und Käufern dabei zu helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und eine langlebige, wartungsfreie-Leistung sicherzustellen.

 

Die richtige Mastauswahl, Materialqualität, Oberflächenbehandlung, Schweißstandards und eine zuverlässige Fundamentkonstruktion bestimmen direkt die Sicherheit, Lebensdauer, Windbeständigkeit und Langzeitstabilität der gesamten Anlage. Im Kommunalbau, bei Autobahnprojekten, Landstraßen, Wohngebieten und Industrieparks führen nicht-Standardmasten oder schwache Fundamente häufig zu Schiefstellungen, Rissen, Korrosion oder sogar zum Einsturz.

 

 

1. Materialauswahl und Strukturdesign

Hochwertige-Solar-Straßenlaternenmasten basieren auf hochwertigen Stahlmaterialien und wissenschaftlichem Strukturdesign.

 

Unsere Stangen bestehen aus hochfestem Q235A-Kohlenstoffstahl, dessen Siliziumgehalt streng auf höchstens 0,04 % kontrolliert wird, um eine hervorragende Biegeleistung und Schweißstabilität zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Stahllieferanten zählen namhafte Hersteller wie Baosteel, Shougang und Ma Steel, die eine stabile Materialleistung garantieren.

 

Der Hauptmast ist ein einteiliger, sich verjüngender, vieleckiger Mast, der durch einmaliges Biegen und Formen geformt wird und eine bessere Steifigkeit und ein besseres Aussehen als geschweißte, mehrteilige Masten aufweist.

 

Für einen 11,5 m langen doppelarmigen Mast als Referenzkonfiguration:

• Wandstärke des Hauptmastes: 4 mm (ohne feuerverzinkte Schicht).
• Oberer Durchmesser: ca. . 85 mm
• Bodendurchmesser: ca. . 200 mm

 

Auslegerarme bestehen aus Stahlrohren mit einem Durchmesser von 60 mm und einer Wandstärke von 3 mm.

• Autobahnausladung: 1,6 m
• Gehwegüberstand: 1,2 m

 

Diese Struktur sorgt für eine ausgewogene Kraftverteilung, starken Windwiderstand und eine lange Lebensdauer bei langfristiger Außeneinwirkung.

 

 

2. Schweißqualitäts- und Aussehensstandards

Die Schweißqualität wirkt sich direkt auf die strukturelle Sicherheit aus. Alle Stangen werden mit automatischem Argon-Lichtbogenschweißen bearbeitet, um vollständige und gleichmäßige Schweißnähte zu gewährleisten.

 

• Schweißinspektion: Ultraschall-Fehlererkennung, die den GB 11345 Grade II-Standard erreicht.
• Es sind keine Risse, unvollständige Schweißnähte, durchgehende Luftlöcher, Hinterschneidungen, Verformungen oder Unebenheiten zulässig.
• Geradheitsfehler der Polmittellinie: Weniger als oder gleich 0,02 % der Gesamtlänge.
• Oberflächenbeschaffenheit: glatt, keine Beulen, Kratzer oder sichtbare Mängel.
• Die Hülsenverbindung besteht aus Bolzen und Stellschrauben, um ein Lösen bei Vibration und starkem Wind zu verhindern.

 

3. Feuerverzinkung und Korrosionsschutzbehandlung

Für die Haltbarkeit im Freien, insbesondere in Küstenumgebungen, Umgebungen mit hoher{0}Luftfeuchtigkeit oder hohem-Salzgehalt, ist eine Korrosionsschutzbehandlung von entscheidender Bedeutung.

 

Alle Masten werden einer integrierten Feuerverzinkung unterzogen:

 

• Dicke der Zinkschicht: Größer oder gleich 75 μm
• Oberfläche glatt und gleichmäßig in der Farbe
• Keine Blasenbildung, Abblättern oder Abblättern nach dem Hammertest
• Lebensdauer der Verzinkung: Mindestens 20 Jahre
• Beständig gegen Oxidation, Regenerosion, Säurekorrosion und Salznebel

 

Feuerverzinkung bietet inneren und äußeren vollständigen {{1}Korrosionsschutz und ist der Lackierung oder Elektroverzinkung hinsichtlich der langfristigen Leistung weit überlegen.

 

4. Polyester-Pulverbeschichtung und Oberflächenveredelung

Auf der Grundlage der Feuerverzinkung werden die Masten mit hochwertigem, reinem Polyesterpulver für den Außenbereich beschichtet, um die Witterungsbeständigkeit und das Erscheinungsbild zu verbessern.

 

• Dicke der Pulverbeschichtung: Größer oder gleich 80 μm
• Entspricht relevanten internationalen Standards (z. B. ISO 2360)
• Starke Haftung, UV{0}beständig, farbecht, fusselt nicht
• Lebensdauer der Beschichtung: Größer oder gleich 20 Jahre
• Farben anpassbar (weiß, grau, schwarz, grün, blau usw.)
• Die Oberfläche ist glatt und glänzend und verbessert die Gesamtästhetik des Projekts

 

 

5. Höhe, Layout und Lampenkonfiguration

Für doppelarmige Solarstraßenlaternen, die häufig in Stadt- und Vorstadtstraßen eingesetzt werden:

• Montagehöhe der Autobahnleuchte: 11,5 m mit 120 W LED-Straßenleuchte
• Montagehöhe der Gehwegleuchte: 6,5 m mit 80 W LED-Straßenleuchte
• Anordnung: beidseitige Kreuzanordnung
• Abstand: 50 Meter für eine gleichmäßige Ausleuchtung auf typischen zweispurigen Straßen

 

Für Autobahnen und Fernstraßen:

• 12 m hohe Stangen
• Ausführung als Einzel- oder Doppelausleger
• Kompatibel mit Hochleistungs-LED- oder herkömmlichen Natriumhochdruck-Lichtquellen

 

Masthöhe und -abstand werden auf der Grundlage der Straßenbreite, der Beleuchtungsstandards und der Fahrzeuggeschwindigkeit entwickelt, um den Straßenbeleuchtungsnormen zu entsprechen.

 

 

6. Windwiderstand und strukturelles Sicherheitsdesign

Außenlichtmasten müssen starkem Wind, Taifunen und saisonalen Stürmen standhalten.

 

• Das Standarddesign unterstützt einen Winddruck von mindestens 0,55 kN/m² und eignet sich für Gebiete mit einer Windstärke von bis zu 10–12 unter normalen Bedingungen
• Die konische Struktur verringert den Windwiderstand und verbessert die Stabilität
• Verstärkte Basis- und Flanschkonstruktion zur Vermeidung von Basisbrüchen

 

Für Küsten- und Berggebiete mit höherer Windlast bieten wir ein verbessertes wind{0}beständiges Design mit dickerem Stahl und verstärkten Fundamenten.

 

7. Anforderungen an das Fundament von Solar-Straßenlaternenmasten

Ein zuverlässiges Fundament verhindert Kippen, Setzungen und Umkippen. Nachfolgend sind die wichtigsten Anforderungen aufgeführt:

 

7.1 Fundamentdesign

Die Fundamentgröße wird durch die Masthöhe, die Bodentragfähigkeit und die Windlast bestimmt

Typisches Fundament für 10–12 m lange Masten: 600 mm × 600 mm × 1200 mm oder größer (spezifische Abmessungen müssen je nach geotechnischen Bedingungen angepasst werden)

 

• Betonfestigkeitsklasse: Größer oder gleich C25 / C30
• Vollständige Aushärtungszeit: 7–14 Tage vor der Mastmontage

 

7.2 Eingebettete Teile

• Hoch-eingebettete Schrauben und Flanschplatten
• Genaue Positionierung zur Vermeidung von Installationsabweichungen
• Schrauben vor Betonverschmutzung und Beschädigung geschützt

 

7.3 Installation und Nivellierung

• Die Oberseite des Fundaments muss horizontal sein
• Sorgen Sie für ein Entwässerungsgefälle, um eine Wasseransammlung am Mastfuß zu vermeiden
• Überprüfen Sie nach der Installation die Vertikalität. Die Neigung muss innerhalb strenger Grenzen kontrolliert werden
• Verwenden Sie zur präzisen Justierung Nivellierinstrumente

 

7.4 Erdung und Blitzschutz

• Ausgestattet mit einer Erdungsvorrichtung, um Blitzschäden zu verhindern
• Erdungswiderstand Weniger als oder gleich 4 Ω unter normalen Bodenbedingungen (zusätzliche Erdungselektroden können in Bereichen mit hohem -Widerstand hinzugefügt werden)
• Geeignet für blitzgefährdete-Außenbereiche

 

 

8. Installationsschritte und -Hinweise zum Aufbau vor Ort

• Messen und markieren Sie die Fundamentposition gemäß der Grundrisszeichnung
• Bauen Sie die Fundamentgrube entsprechend der geplanten Größe aus
• Setzen Sie die eingebetteten Schrauben ein und befestigen Sie sie fest
• Gießen Sie Beton und rütteln Sie ihn, um die Dichte sicherzustellen
• Beton bis zur ausreichenden Festigkeit pflegen und aushärten
• Mastkörper anheben und montieren, mit Muttern befestigen
• Passen Sie die Vertikalität an und befestigen Sie alle Anschlüsse
• Installieren Sie Solarpanelhalterungen, Batterien und LED-Lampen
• Überprüfen Sie die Verkabelung, die wasserdichten Anschlüsse und die Erdung

 

Eine ordnungsgemäße Konstruktion vermeidet zukünftige Wartungsrisiken und strukturelle Gefahren.

 

 

9. Anwendungsszenarien und Leitfaden zur Polauswahl

• Städtische Hauptstraßen: 10–12 m lange doppelarmige Stangen, hoher Windwiderstand

• Wohn- und Gemeindestraßen: 6–8 m lange einarmige Masten, wirtschaftlich und schön
• Autobahnen und Fernstraßen: 12 m verstärkte Masten, große Abstandsanordnung
• Küsten- und Hafengebiete: verbesserter Korrosionsschutz, zweischichtige Rostschutzbehandlung
• Berg- und abgelegene Gebiete: vertieftes Fundament, hochstabiles Design
• Park- und Landschaftsbereiche: individuelles Erscheinungsbild und farblich abgestimmte Landschaft

 

10. Tägliche Wartung und Lebensdauer

• Überprüfen Sie das Fundament regelmäßig auf Lockerung oder Setzung
• Überprüfen Sie die Schrauben und Befestigungselemente vierteljährlich
• Reinigen Sie die Poloberfläche, um die Beschichtungsleistung aufrechtzuerhalten
• Überprüfen Sie die Basis und die Schweißnähte auf Korrosion

 

Bei ordnungsgemäßer Wartung kann die Lebensdauer der Stangen 20–25 Jahre betragen

 

Abschluss

Solar-StraßenlaternenmastAuswahl und Fundamentbau sind entscheidende Faktoren für die Ingenieursqualität. Hochwertiger Q235A-Stahl, automatisches Schweißen, Feuerverzinkung und eine dicke Pulverbeschichtung für den Außenbereich sorgen für starke Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität. Wissenschaftliches Fundamentdesign, strenge Installationsspezifikationen und wind-beständige Leistung machen diese Masten für globale Solarbeleuchtungsprojekte im Freien geeignet.

 

Die Wahl professioneller Solar-Straßenlaternenmasten trägt dazu bei, die Projektzuverlässigkeit zu verbessern, die Wartungskosten zu senken und die Gesamtlebensdauer von Solarbeleuchtungssystemen zu verlängern.