Wie werden Solarstraßenlaternen getestet, bevor sie das Werk verlassen?
Jan 22, 2026
FürSolarstraßenlaternenDie langfristige Leistung in rauen Außenumgebungen hängt nicht nur vom Design ab, sondern vor allem auch von der Materialauswahl, der Prozesskontrolle und strengen Inspektionsstandards. In diesem Artikel wird unser Prüf- und Qualitätskontrollprozess für Solarstraßenlaternen erläutert, der die Eingangskontrolle, die Produktionskontrolle und die abschließende Werksprüfung vor dem Versand umfasst.
Materialinspektionfür SSolar-Straßenlaternen
Hochwertige-Solar-LED-Straßenlaternen basieren auf zuverlässigen Rohstoffen. Wir führen eine 100-prozentige Eingangskontrolle für alle wichtigen Komponenten durch und richten uns dabei nach strengen Standards, die an internationalen Zertifizierungen wie RoHS, CE und UL ausgerichtet sind.
1. Inspektion der LED-Lichtquelle
Als Herzstück der Beleuchtungsleistung werden LED-Lichtquellen umfassenden Tests unterzogen, um Konsistenz und Haltbarkeit sicherzustellen: Inspektion der Verpackungsintegrität, des Aussehens (keine Kratzer oder Mängel), der Maßhaltigkeit, des Lichtstroms, der Helligkeit, der Durchlassspannung, der Farbtemperatur (CCT, 4000 - 5000 K für Straßenbeleuchtung) und des Farbwiedergabeindex (CRI größer oder gleich 70). Alle LED-Chips entsprechen den RoHS-Standards und wir beziehen nur von zertifizierten Lieferanten, um Lichtabfall und vorzeitigen Ausfall bei langfristiger Verwendung im Freien zu vermeiden.
2.Lithium-Akkus
Messen Sie Spannung, Kapazität und Innenwiderstand; Durchführung von Lade--Entladeleistungstests; und überprüfen Sie die ordnungsgemäße Funktionalität des Batteriemanagementsystems (BMS).
3.Solarmodule
Testen Sie die Leerlaufspannung, den Kurzschlussstrom und den maximalen Leistungspunkt. Untersuchen Sie die Oberfläche auf versteckte Risse und Kratzer.
4. Inspektion der Leiterplatte
Leiterplatten sind für die elektrische Stabilität von entscheidender Bedeutung. Unsere Inspektion umfasst die Überprüfung der Abmessung und Dicke, die Prüfung der Schaltkreiskontinuität, die Prüfung der Pad-Qualität (keine Oxidation oder Verformung) und die Prüfung der Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen. Wir stellen sicher, dass jede Leiterplatte den IEC 61184-Standards entspricht und so Kurzschlüsse oder Signalverluste in rauen Umgebungen verhindert.
5. Lampengehäuseproduktion und Qualitätskontrolle
Das Lampengehäuse bietet Schutz für interne Komponenten und muss der Beanspruchung im Freien standhalten. Wir wenden einen strengen Produktions- und Inspektionsprozess an:
Materialauswahl:Wir verwenden hochfeste ADC 12-Aluminiumbarren, die eine hervorragende Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten. Die Barren werden bei 600 ± 10 Grad in automatisierten Industrieöfen geschmolzen, um hoch{5}reines geschmolzenes Aluminium zu bilden, und dann in präzisionsgefertigte, maßgeschneiderte Formen unter Verwendung von 2500-Tonnen hohen-Druckgussanlagen-gepresst-, um sicherzustellen, dass das endgültige Lampengehäuse eine außergewöhnliche Robustheit, Schlagfestigkeit und Wärmeableitung aufweist, die allesamt unerlässlich sind für Langzeiteinsatz im Freien in weltweit rauen Umgebungen.
Rohlingsprüfung:Jeder Druckgussrohling wird auf Mängel wie Kaltverschlüsse, Ausbuchtungen und versteckte Risse untersucht. Defekte Rohlinge werden umgehend recycelt, um Qualitätsrisiken auszuschließen.
Stressabbau:Die Rohlinge werden 15-20 Tage lang gestapelt, um Druckgussspannungen abzubauen und Verformungen bei der anschließenden Verarbeitung oder extremen Temperaturschwankungen zu verhindern.
Endbearbeitung und erneute -Inspektion:Nach dem Entgraten mit Winkelschleifern und Sandstrahlen zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen werden die Gehäuse einer Elektrophorese und einer Sprühbeschichtung unterzogen, um Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu gewährleisten. Vor dem Betreten der Montagewerkstatt wird eine zweite Inspektion durchgeführt, um die Oberflächenbehandlung, Maßhaltigkeit und strukturelle Integrität zu überprüfen.
Andere Materialinspektionen
Blechteile:Wird für Halterungen und Adapter verwendet und auf Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschichtung (Rostschutz) und Schweißqualität geprüft, um die Tragfähigkeit für die Installation im Freien sicherzustellen.
Steckverbinder und Befestigungselemente:PG-Anschlüsse, Wago-Klemmenblöcke, Schrauben und Unterlegscheiben werden auf Materialstärke, Korrosionsbeständigkeit (Edelstahl für den Küsteneinsatz) und elektrische Leitfähigkeit getestet. Befestigungselemente müssen den ISO 898-Standards entsprechen, um ein Lösen bei starkem Wind zu verhindern.
SMT-Prozessqualitätskontrolle bei der Prüfung von Solarstraßenlaternen (LED-Module)
Als Schlüsselfaktor für die Zuverlässigkeit von Solar-LED-Straßenlaternen basiert die Produktion unserer LED-Module auf fortschrittlichen, IEC/TÜV--zertifizierten automatisierten SMT-Linien-, die manuelles Löten ersetzen, um hohe Präzision, geringe Lötfehler und konstante Leistung zu gewährleisten, geeignet für globale Außenumgebungen (Wüsten mit hohen{2}}Temperaturen bis hin zu Hochtemperatur-Hochebenen mit niedrigen{3}}Temperaturen).
Wir führen bei jedem SMT-Schritt eine strenge Qualitätskontrolle durch und kombinieren Automatisierung mit manuellen Nachprüfungen, um Risiken zu vermeiden:
Vor-Vorbereitung:Unser Team kalibriert SMT-Geräte präzise, lädt qualifizierte Leiterplatten (Eingangsprüfung bestanden) und LED-Chips und führt Vorladeprüfungen durch, um Materialvermischungen oder fehlerhafte Installationen zu verhindern.
Auftragen der Lotpaste:Automatisierte Siebdrucker tragen RoHS-konforme blei-freie Lotpaste (0,12–0,15 mm Dicke) auf PCB-Pads auf und verhindern so Kaltlöten oder schlechten Kontakt, der zum Ausfall des Moduls führen kann.
Komponentenplatzierung:Hochgeschwindigkeits-Bestückungs- und Platzierungsmaschinen (Genauigkeit ±0,05 mm) platzieren Komponenten, überwacht durch Echtzeit-Sichtprüfung, um Fehlplatzierungen zu melden und Präzision sicherzustellen.
Reflow-Löten:Leiterplatten durchlaufen temperaturgesteuerte Öfen (150 Grad Vorheizen, 220 Grad Spitze, 180 Grad Abkühlen), um stabile Lötverbindungen zu bilden, ohne LED-Chips zu beschädigen.
Post-QC:Jedes Modul durchläuft drei -in{1}}Tests (elektrischer Durchgang, Sichtprüfung, Einschalttest), um Positionierung, Sauberkeit und Wärmeableitung zu überprüfen. Nur qualifizierte Module kommen in die Montage.
Unser SMT-Prozess steigert die Effizienz und Modulhaltbarkeit, reduziert die After-{0}Kosten und verlängert die Lebensdauer von Straßenlaternen für Kunden in Übersee.
Prüfung von Solar-Straßenlaternen: Umfassende Endkontrolle vor dem Versand
Dies ist die kritischste Phase, in der das fertige Produkt einer umfassenden-Verifizierung seiner Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit unterzogen wird.
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Testkategorie |
Spezifische Testgegenstände |
Zweck und Standards |
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Elektrische Leistungstests |
1. Lade- und Entladefunktionstest:Testen Sie unter simuliertem Sonnenlicht den Ladestrom, die Entladedauer und das automatische Ein-/Ausschalten. |
Sorgen Sie für eine korrekte Systemlogik, die Einhaltung von Energieeffizienzzielen-und eine Beleuchtungsleistung, die den Designanforderungen entspricht. |
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Tests zum Eindringschutz (IP). |
Wasser- und Staubdichtigkeitstest:Führen Sie IP65/IP66-Tests in speziellen Staub- und Wassersprühkammern durch (zerstörungsfreie Probenahme oder 100 %-Inspektion für Schlüsselmodelle). |
Überprüfen Sie die Dichtungsleistung des Gehäuses sowie die Beständigkeit gegen Regen und Staub im Außenbereich. |
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Umweltanpassungstests |
1. Hoch-/Tieftemperaturwechsel:Platzieren Sie die Leuchte in einer Klimakammer, um Tag-Nacht- und saisonale Temperaturschwankungen zu simulieren. |
Bewerten Sie die Zuverlässigkeit bei Temperaturschwankungen, eliminieren Sie Frühausfälle und stellen Sie sicher, dass das Produkt nach dem Transport intakt bleibt. |
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Sicherheits- und Lebensdauerbewertung |
1. Hoch-Spannungsfestigkeits-/Isolationswiderstandstest:Überprüfen Sie die Isolierung zwischen den Stromkreisen und dem Gehäuse, um Leckagen zu vermeiden. |
Schützen Sie die elektrische Sicherheit des Benutzers und verhindern Sie Überhitzung, Brandgefahr oder einen beschleunigten Lumenverlust. |
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Aussehen und Endkontrolle |
1. Sichtprüfung:Bestätigen Sie das fehlerfreie Erscheinungsbild, die gleichmäßige Beschichtung und die klare, genaue Kennzeichnung. |
Stellen Sie sicher, dass das Produkt in einwandfreiem Zustand an den Kunden geliefert wird. |
Abschluss
ZuverlässigSolarstraßenlaterneDie Leistung hängt von einem vollständigen und gut -kontrollierten Testsystem- ab, nicht von einer einzelnen Komponente. Von der Eingangskontrolle des Materials über die SMT-Prozesskontrolle bis hin zur abschließenden Prüfung von Solarstraßenlaternen vor dem Versand ist jeder Schritt darauf ausgelegt, langfristige Stabilität, Sicherheit und Effizienz unter realen Außenbedingungen zu gewährleisten.
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